Siderúrgico

Principais desafios de uma planta siderúrgica

Siderurgia é um dos ambientes mais severos para equipamento industrial. A combinação de temperatura elevada, material particulado abrasivo e operação contínua — planta que não para, em muitos casos 24 horas por dia — acelera qualquer falha de especificação. Um equipamento subdimensionado não dá sinal gradual: ele vira parada não programada em uma linha que custa caro para religar.

A carga térmica é o primeiro ponto. Gases de processo saem de fornos em temperatura que descarta tecido filtrante comum e exige material específico, além de estrutura calculada para dilatação. O segundo ponto é a abrasão: finos de minério, coque e escória desgastam dutos, transportadores e superfícies de contato muito mais rápido do que em outros setores, o que muda a espessura de chapa e o uso de revestimento antidesgaste.

O terceiro é ambiental e de saúde ocupacional. Siderúrgicas estão entre as plantas mais fiscalizadas quanto a emissão atmosférica, e o material particulado gerado em fornos, pátios de matéria-prima e pontos de transferência precisa ser captado na origem — tanto para atender ao limite legal quanto para reduzir exposição de quem trabalha na área.

Aplicações e processos atendidos

Os equipamentos atendem captação e tratamento de gases de processo, despoeiramento de pátios de matéria-prima e de pontos de transferência de correia, transporte e classificação de finos, resfriamento e troca térmica de fluidos de processo, além de vasos de pressão e estruturas metálicas de suporte.

Na prática, o fornecimento vai de um exaustor centrífugo ou filtro de mangas para um ponto específico de emissão até conjuntos maiores, em que sistema de captação, dutos, filtro, exaustor e transporte do material retido são dimensionados juntos, como um sistema só.

Tecnologias, materiais e normas do setor

Vasos de pressão seguem o código aplicável e a NR-13, norma regulamentadora que define categoria de risco, prontuário e periodicidade de inspeção; trocadores de calor seguem TEMA ou ASME; estruturas metálicas e suportes, ABNT e AISC. Em gases quentes, o tecido filtrante é especificado por faixa de temperatura — fibra de vidro ou aramida no lugar do poliéster usado em aplicações gerais. Em pontos de alta abrasão, chapa e revestimento são definidos pelo tipo de material transportado. Todo o processo de fabricação é coberto pelo Sistema de Gestão da Qualidade baseado na ISO 9001.

Resultados para a planta siderúrgica

Sistema de despoeiramento bem dimensionado mantém a emissão dentro do limite exigido pelo órgão ambiental e reduz a carga de pó em suspensão na área operacional — o que, além da questão ocupacional, prolonga a vida útil de motores, mancais e sistemas de transporte que estariam expostos à abrasão.

No lado térmico e estrutural, equipamento especificado para a temperatura e a abrasividade reais do processo troca manutenção corretiva por manutenção programada: a substituição passa a ser decidida pela inspeção, e não por falha em operação.

Como funciona o atendimento a siderúrgicas

Pelas condições do ambiente, o levantamento técnico costuma exigir dado de campo: temperatura e composição do gás, carga e granulometria do particulado, vazão, e as restrições físicas de espaço e estrutura já existentes na planta. Com esses dados, a engenharia da SIENG faz o dimensionamento e o memorial de cálculo, desenvolve o projeto mecânico — próprio ou sobre data sheet do cliente — e fabrica na unidade de São João da Boa Vista/SP, acompanhando montagem e start-up.

Quando a planta já tem especificação fechada, os parâmetros informados são validados antes da fabricação, para que o equipamento atenda à condição real de operação e não apenas ao que consta no documento inicial.

Onde atendemos o setor siderúrgico

A fabricação é centralizada na unidade própria em São João da Boa Vista/SP, com envio por transportadora para plantas siderúrgicas em todo o território nacional, incluindo os polos de Minas Gerais, Rio de Janeiro, Espírito Santo, Maranhão e Pará.

Diferenciais da SIENG para siderurgia

A SIENG passou a atender siderurgia em 2016, junto com mineração e fertilizantes, quando a unidade fabril própria ampliou a capacidade de produzir equipamento pesado. A caldeiraria própria é o diferencial prático nesse setor: estruturas robustas, chapa grossa e soldagem qualificada são feitas internamente, sem depender de terceiros nas etapas que definem a durabilidade do equipamento.

Somado a isso, o fato de despoeiramento, troca térmica e movimentação de granéis saírem da mesma engenharia permite tratar o conjunto como sistema — o exaustor dimensionado junto com o filtro e com o duto, e não três compras isoladas que só se encontram na montagem.